¿Qué es una Solera de Hormigón?
Una solera de hormigón es una losa de hormigón en masa que se ejecuta directamente sobre el terreno, formando la base para el pavimento final de una construcción. Es un elemento fundamental en cualquier edificación, ya que proporciona una superficie nivelada, resistente y estable sobre la cual se colocarán los acabados del suelo.
En Originalinaya Kartoshka, hemos ejecutado cientos de soleras de hormigón a lo largo de nuestros 15 años de experiencia, desarrollando técnicas específicas que garantizan la máxima calidad y durabilidad.
Tipos de Soleras
Según su función y características, podemos clasificar las soleras en varios tipos:
Solera de Limpieza
- Espesor: 5-10 cm
- Función: Proteger el terreno y facilitar la colocación de armaduras
- Hormigón: HM-15 o similar
- Aplicación: Bajo cimentaciones y elementos estructurales
Solera Armada
- Espesor: 10-20 cm
- Función: Resistir cargas y tracción
- Hormigón: HA-25 con mallazo
- Aplicación: Garajes, naves industriales, zonas de carga
Solera de Hormigón en Masa
- Espesor: 8-15 cm
- Función: Base para pavimentos residenciales
- Hormigón: HM-20/P/20/I
- Aplicación: Viviendas, locales comerciales
Planificación y Diseño
Una correcta planificación es esencial para el éxito del proyecto:
Estudio Previo
Antes de comenzar los trabajos, realizamos un estudio completo que incluye:
- Análisis del terreno y su capacidad portante
- Estudio de la cota de nivel y pendientes necesarias
- Evaluación del drenaje y evacuación de aguas
- Determinación de cargas y uso previsto
- Cálculo del espesor y tipo de hormigón necesario
Documentación Técnica
Preparamos toda la documentación necesaria:
- Planos de replanteo con cotas y niveles
- Especificaciones técnicas del hormigón
- Detalles de juntas de dilatación
- Plan de trabajo y cronograma
- Medidas de seguridad y protección
Preparación del Terreno
La preparación correcta del terreno es fundamental para la durabilidad de la solera:
Excavación y Nivelación
Proceso paso a paso:
- Replanteo: Marcado de límites y cotas según proyecto
- Excavación: Retirada de tierra vegetal y material inadecuado
- Nivelación: Conseguir la cota de rasante según planos
- Compactación: Compactado del terreno al 95% del Proctor Normal
Sub-base Granular
Capa de material granular que mejora las prestaciones:
- Material: Grava-arena 40/80 o zahorra artificial
- Espesor: 10-20 cm según cargas previstas
- Compactación: En capas de 20 cm máximo
- Nivelación: Con tolerancia ±2 cm
Impermeabilización
Protección contra la humedad del terreno:
- Lámina plástica: Polietileno de 0.2 mm mínimo
- Solapes: Mínimo 15 cm entre láminas
- Sellado: Con cinta adhesiva específica
- Protección: Contra pinchazos durante el hormigonado
Armaduras y Refuerzos
Cuando la solera requiere armadura, seguimos estos criterios:
Mallazo Electrosoldado
El refuerzo más común en soleras:
- Diámetro: Ø6 mm como mínimo
- Cuadrícula: 15x15 cm o 20x20 cm
- Posición: En el tercio inferior de la solera
- Solapes: Mínimo 25 cm entre mallas
- Recubrimiento: 3-4 cm desde la cara inferior
Fibras de Refuerzo
Alternativa moderna al mallazo tradicional:
- Fibras sintéticas: Para control de fisuración
- Fibras metálicas: Para aumentar resistencia
- Dosificación: Según especificaciones del fabricante
- Distribución: Homogénea en toda la masa
Dosificación del Hormigón
La composición del hormigón debe adaptarse al uso previsto:
Hormigón para Soleras Estándar
- Resistencia: 20 N/mm² (HM-20)
- Consistencia: Plástica o blanda
- Tamaño máximo árido: 20 mm
- Relación agua/cemento: ≤ 0.50
Aditivos Recomendados
- Plastificante: Mejora trabajabilidad
- Retardador: En tiempo caluroso
- Acelerador: En tiempo frío
- Hidrofugante: Para protección adicional
Proceso de Vertido
El vertido debe realizarse de forma controlada y sistemática:
Preparación Previa
- Verificación final de cotas y niveles
- Humectación de la sub-base si es necesario
- Colocación de reglas maestras de nivelación
- Preparación de herramientas y personal
Vertido del Hormigón
Técnica de vertido profesional:
- Inicio: Por el punto más alejado del acceso
- Altura: Máximo 1.5 metros para evitar segregación
- Distribución: Con rastrillo o pala, nunca con vibrador
- Espesor: Control constante del espesor de capa
Compactación
Para eliminar aire atrapado y conseguir máxima densidad:
- Regla vibrante: Para grandes superficies
- Vibrador de aguja: Solo en puntos específicos
- Apisonado manual: En zonas inaccesibles
- Control: Evitar sobrevibrado
Nivelación y Acabado
El acabado superficial determina la calidad final de la solera:
Nivelación con Regla
Proceso para conseguir superficie plana:
- Utilización de regla metálica de 3-4 metros
- Movimiento de vaivén apoyando en maestras
- Relleno de huecos con hormigón fresco
- Verificación con nivel de burbuja
Tipos de Acabado
Según el uso posterior de la solera:
- Acabado rugoso: Con escoba para pavimentos adheridos
- Acabado liso: Con llana para pavimentos flotantes
- Acabado antideslizante: Con árido proyectado
- Acabado pulido: Para uso directo del hormigón
Juntas de Dilatación
Las juntas son esenciales para controlar la fisuración:
Tipos de Juntas
- Juntas de contorno: Perímetro de la solera
- Juntas de retracción: Control de fisuras por secado
- Juntas de construcción: Entre diferentes hormigonados
- Juntas de dilatación: Movimientos estructurales
Ejecución de Juntas
- Corte con sierra de disco en hormigón fresco
- Profundidad del 1/3 del espesor de la solera
- Sellado posterior con masilla elástica
- Separación máxima 6 metros entre juntas
Curado del Hormigón
El curado correcto asegura las propiedades finales del hormigón:
Importancia del Curado
El curado es fundamental para:
- Alcanzar la resistencia de proyecto
- Reducir la fisuración por retracción
- Mejorar la durabilidad y impermeabilidad
- Conseguir un acabado superficial de calidad
Métodos de Curado
Diferentes técnicas según las condiciones:
- Curado húmedo: Riego continuo o mantas húmedas
- Curado con láminas: Plástico para retener humedad
- Curado químico: Productos filmógenos pulverizados
- Curado al vapor: En condiciones controladas
Duración del Curado
- Mínimo 7 días en condiciones normales
- 14 días en tiempo frío (T < 5°C)
- 21 días para hormigones de alta resistencia
- Protección contra heladas durante 48 horas mínimo
Control de Calidad
Mantenemos estrictos controles durante todo el proceso:
Controles Previos
- Verificación de cotas y replanteo
- Comprobación de compactación del terreno
- Control de materiales y dosificación
- Condiciones meteorológicas adecuadas
Controles Durante la Ejecución
- Consistencia del hormigón (cono de Abrams)
- Tiempo de transporte y puesta en obra
- Espesor y nivelación de la solera
- Ejecución correcta de juntas
Controles Posteriores
- Inspección visual del acabado
- Medición de planeidad y cotas finales
- Pruebas de resistencia si es requerido
- Verificación del estado después del curado
Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos
En la Preparación
- Error: Terreno mal compactado → Solución: Compactación adecuada al 95% P.N.
- Error: Falta de impermeabilización → Solución: Lámina plástica continua
- Error: Cotas incorrectas → Solución: Replanteo topográfico preciso
En la Ejecución
- Error: Hormigón demasiado fluido → Solución: Control estricto de consistencia
- Error: Juntas mal ejecutadas → Solución: Corte inmediato con sierra
- Error: Acabado deficiente → Solución: Técnica correcta de llaneado
En el Curado
- Error: Secado rápido → Solución: Protección y humectación continua
- Error: Curado insuficiente → Solución: Mínimo 7 días de curado
- Error: Exposición a heladas → Solución: Protección térmica
Consideraciones Especiales
Soleras en Sótanos
- Impermeabilización reforzada contra presión hidrostática
- Ventilación adecuada durante el curado
- Control especial de humedades
Soleras Exteriores
- Pendientes para evacuación de aguas
- Protección contra ciclos hielo-deshielo
- Juntas de dilatación cada 4-5 metros
Soleras de Gran Formato
- Utilización de equipos de nivelación láser
- Hormigón con fibras para control de fisuración
- Plan de trabajo por fases
Mantenimiento y Vida Útil
Una solera bien ejecutada requiere mantenimiento mínimo:
Inspecciones Periódicas
- Control anual del estado de juntas
- Detección temprana de fisuras
- Verificación de la impermeabilización
Mantenimiento Preventivo
- Sellado de juntas cada 3-5 años
- Reparación inmediata de pequeñas fisuras
- Limpieza regular para evitar acumulación de agua
Conclusión
La ejecución de una solera de hormigón es un proceso que requiere conocimiento técnico, planificación detallada y experiencia práctica. Cada fase del proceso, desde la preparación del terreno hasta el curado final, influye directamente en la calidad y durabilidad del resultado.
En Originalinaya Kartoshka, nuestros 15 años de experiencia nos han permitido desarrollar métodos de trabajo que garantizan soleras de máxima calidad, adaptadas a las necesidades específicas de cada proyecto. Si necesitas ejecutar una solera de hormigón, nuestro equipo de profesionales está preparado para ofrecerte un servicio completo con garantía de calidad.